Processo de fundição

O processo de fundição de alumínio envolve várias etapas para transformar alumínio bruto em produtos acabados através de técnicas de fusão e moldagem. Abaixo está uma descrição detalhada das etapas típicas do processo de fundição de alumínio:

1 – Preparação da Matéria-Prima

Todo material recebido em forma de sucata passa por um rigoroso processo de escolha e preparação, retirando todo tipo e impurezas, como: ferro, latão, zamac e outros.

Após esse processo a matéria prima é prensada, briquetada, imantada conforme necessidade.

2 – Fusão do alumínio

Após a preparação da matéria prima, são formuladas as cargas, iniciando o carregamento dos fornos rotativos de fusão, onde depois de completada a fusão será transferida para o forno de espera.

O forno aquece o alumínio a temperaturas entre 660°C e 750°C até que ele derreta completamente.

3 – Análise de corpo de prova

Após todo trabalho de transferência é retirado um corpo de prova e analisado, se esta amostra estiver dentro das especificações técnicas inicia-se o processo de lingoteamento.

Caso não atinja as especificações, são adicionados materiais até alcançar as especificações.

4 – Moldagem ou lingotamento

Através de uma esteira resfriada, são transportadas em moldes dos lingotes até resfriarem para poder ser desformados com o formato específico de 7,5kg.

5 – Inspeção e controle de qualidade

Cada lingote é inspecionado e transportado até pallets padronizados de 500Kg a 1100Kg e com 70 x 70 x 140cm, estas medidas podem ser alteradas conforme solicitação ou especificação do cliente.

6 – Embalagem e estoque

Em seguida, cintados com fita plástica ou de aço e envolvido com filme plástico “strech” para se evitar a oxidação. Após a embalagem o material recebe uma etiqueta de identificação onde consta o número de lote, data de fabricação, código e é encaminhado a um local de armazenamento coberto, onde aguardará a expedição.